降本增效 · 一线故事｜首期：技改破局，师徒传承

转炉风眼砖消耗优化

在公司生产运营工作中，转炉维修相关开支始终是亟待破解的运营难题。优化整改前期，该项运维工作存在明显痛点，不仅检修耗时久、耽误正常生产推进，整体维修投入成本也居高不下，长期下来严重影响生产节奏与整体效益。

这成了团队下定决心要优化的直接原因；更关键的是，停炉维修不仅花钱，还耽误生产、影响产能。降本增效，不动这块“硬骨头”不行。

最开始构思方案时，团队做了一个很扎实的决定：不空谈理论，不堆砌术语。立足日常岗位实际，从现场生产、流程管理、日常损耗等细节处，逐一梳理排查——深挖每一个浪费点、低效点，找准优化的突破口。

很快，问题浮出水面...

转炉维修的核心，藏在炉体最关键的部位——风眼区域耐火砖。炉体耐火砖的剩余长度直接决定着生产安全系数，而风眼区域的耐火砖，作为整个炉体的“核心命脉”，不仅温度最高，损耗也最为严重。风眼区域耐火砖的损耗程度参差不齐，常常出现个别或多个风眼耐火砖损耗达到极限，开展炉体砖检修的情况，这正是导致维修成本高企的核心原因。

团队从三个方向下手：耗材优化、人员技能提升、工艺参数严控。

针对风眼砖的痛点，方案很“硬核”：

稳：送风压力和风量稳住，不乱动，能不捅风眼就不捅。

测：到了生产中后期，每炉必测。哪个风眼砖剩得少了，少捅或不捅。

保：到了尾期，凡是快到检修线的风眼，坚决不动，保护薄弱环节，让所有风眼损耗趋于均衡。

听起来简单，做起来全是细节。车间主任带着兄弟们，拿着测量工具守在炉前，一炉一炉地盯着。

这套“组合拳”打下来，效果惊人。如今已实行一年左右：

✅ 转炉维修周期大幅延长
✅ 单次维修费用明显下降
✅ 月均产能提升

省下来的，不是一个数字，是实实在在的真金白银。省下成本的同时，还攒下了一套成熟的经验——耗材用得精，技术跟得上，参数控得准。

师带徒促使侧吹炉试生产达标

在飞南资源的降本增效战鼓声中，他们的故事，已经不只是广西飞南的故事，而是整个集团的缩影。

广西飞南用实际行动证明：降本增效不是冷冰冰的指标压减，而是用每一个微小的改善、每一次智慧的碰撞，把“不可能”变成“可能”。在飞南资源的攻坚版图上，广西飞南正以奔跑者的姿态，为全集团高质量发展注入源源不断的动能。