降本增效 · 一线故事｜第二期：小投入撬动大效益

带着这份“可惜”，分厂团队一起开了专题会。大家围绕一个点反复讨论：

能不能不整根换，只换坏掉的那一段？

灵感很快变成方案——我们把模具顶杆进行分段式技改：

这不是什么高大上的“黑科技”，却非常贴近现场实际：

顶杆最容易受损的位置集中在局部区域，分段设计正好对症下药。改造完成后，团队一边跟踪运行效果，一边微调结构参数，确保强度和稳定性不打折扣。

小小的岗位微技改，换来实实在在的大效益。

该技改方案落地实施至今已有两年时间，经过长期实操验证，运行稳定、成效显著，每年可为公司直接节约耗材、维修成本近十万元。目前，这项实用高效的降本技改成果已在厂区全面普及。

一条顶杆的“分段人生”，就这样从一队人的“舍不得”，变成了一个厂的共识，又从一个厂的经验，走向了行业，成为精益增效的标杆案例。

在飞南，厂区用水分为两种：高成本、高品质的生产水，以及经过净化处理后回用的回用水。

公司一直强调“零排放”，但长期的运行监测让团队发现了两个矛盾点：

“渴”：车间每个月的生产水消耗量巨大，成本居高不下；

“满”：综合回用水池的液位常年处于高位，处理后的水没有被完全消化，甚至有溢流的风险。

基于“节水即降本、回用即增效”的思路，团队开始寻找合适的点位，用回用水替代生产水。

经过现场踏勘、水质比对和系统论证，他们锁定了目标：蒸发结晶系统冷却塔。

冷却塔补水对水质要求适中，而厂区回用水指标完全满足冷却系统运行要求，不会造成结垢、腐蚀等问题。

方案很清晰：在现有回用水主管道上开孔，接驳UPVC材质支管，将回用水直接引至蒸发结晶冷却塔作为补水，替代原有的生产水。

核心逻辑就一句话：把“富余的水”用到“需要的地方”，补上设计短板。

整个改造投入多少？仅仅几百元的管材管件成本。

在江西兴南，好的建议从来不会被搁置。

当团队把这份《蒸发结晶冷却塔补水由生产水改为回用水》的方案提交上去后，得到的反馈是：支持，马上干！

从方案讨论到施工验收，仅仅用了一个月的时间。没有推诿，没有阻力，只有“说干就干”的执行力。这种对一线声音的重视，让大家深刻感受到了公司“开源节流”的决心。

目前，该优化措施已稳定运行半年，效果清晰可见：

• 节约水量：一年可省下过万方生产水；

• 真金白银：一年直接节省数万元。

这就是实实在在的“小成本、大杠杆、高回报”。

同时，项目进一步提高了厂区回用水利用率，优化了水平衡，助力公司持续稳定实现废水“零排放”——经济效益、环保效益、示范效益，三者兼得；这就是技术降本的魅力！

没有惊天动地的大改造，没有巨额投入的大项目。降本增效的最大潜力，不在报表里，而在车间现场，靠每一个“舍不得”、每一个“看不惯”、每一个“多看一眼、多想一步”的飞南人。